Die casting adalah proses manufaktur yang melibatkan pencetakan logam menjadi bentuk dan struktur tertentu. Dalam proses ini, logam dilelehkan dan disuntikkan ke dalam cetakan pada suhu tinggi dan dibekukan di bawah tekanan. Setelah proses selesai, coran logam dapat dikeluarkan dari cetakan. Kualitas permukaan juga dapat dimodifikasi melalui berbagai proses penyelesaian. Hasil akhir menghasilkan coran dengan permukaan berkualitas tinggi dan akurat secara dimensi.
1. Keuntungan Die Casting
● Tekanan tinggi dan kecepatan pengisian cepat
Logam cair mengisi rongga cetakan dengan cepat di bawah tekanan tinggi, membuatnya cocok untuk bagian yang kompleks dan berdinding tipis.
● Kualitas produk yang sangat baik
Coran memiliki akurasi dimensi tinggi, kualitas stabil, dan pertukaran yang baik.
● Efisiensi produksi tinggi
Siklus produksi pendek dan umur cetakan panjang memungkinkan manufaktur kontinu volume tinggi.
● Hemat biaya untuk produksi massal
Sangat ekonomis untuk produksi skala besar dengan biaya unit rendah.
2. Kekurangan Die Casting
● Rentan terhadap porositas gas dan cacat penyusutan
Pengisian kecepatan tinggi dapat menjebak udara di dalam coran.
● Daktilitas coran rendah
Bagian die cast tidak cocok untuk aplikasi yang melibatkan beban benturan atau getaran kuat.
● Kesesuaian terbatas untuk paduan dengan titik leleh tinggi
Umur cetakan relatif pendek saat mengecor paduan titik leleh tinggi, membatasi aplikasi yang lebih luas.
3. Aplikasi Die Casting
Die casting pertama kali banyak digunakan dalam industri otomotif dan instrumen. Saat ini, aplikasinya telah meluas ke banyak sektor, termasuk:
● Komponen otomotif dan kendaraan energi baru
● Mesin pertanian
● Industri peralatan mesin
● Industri elektronik dan listrik
● Industri pertahanan
● Komputer dan peralatan komunikasi
● Perangkat medis
● Jam tangan, kamera, dan produk perangkat keras sehari-hari
Nomor telepon: +8618258698577
Memberdayakan Industri Pengecoran Dunia